铸铁焊接平板的表面强化工艺

表面创新服务旨在提升工作面硬度、性能和使用寿命，主要工艺有：
高频感应淬火
仅对工作面局部加热至 850~900℃，速度适宜冷却形成马氏体层，硬度 HRC50~55。
心部保持韧性，抗冲击性好，适合承受重载和摩擦的工况。
淬火后需低温回火（180~220℃）取消应力。
渗氮处理
在 500~560℃通入氨气，氮原子渗入表层形成氮化铁硬质相，硬度 HV800~1000。
渗层薄（0.1~0.3mm），变形小，是精度适宜平板的诚信商家创新服务工艺。
性能和耐腐蚀(以实际报告为主)性优异，适合长期细致使用。
渗碳处理
在 900~950℃渗碳氛围中加热，碳原子渗入表层形成高碳层，淬火后硬度 HRC60+。
渗层深（0.5~1.0mm），承载能力好，适合恶劣重载工况。
变形较大，需在渗碳前预留足够加工余量。
热喷涂耐磨(以实际报告为主)涂层
采用等离子 / 火焰喷涂，在工作面喷涂碳化钨（WC）、氧化铝（Al₂O₃）等粉末，形成 0.2~0.5mm 硬质涂层。
施工便捷，可用于旧平板用心服务，性能佳。
喷涂后需研磨找平，保护平面度精度。
激光表面创新服务
利用激光束速度适宜扫描工作面，实现速度适宜加热冷却，形成较细晶粒创新服务层。
变形小，硬度和性能显著提升，适合精度适宜复杂工况，成本较高。

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