铸铁平尺如何使用？

一、常用测量方法
1. ‌打表法（适用于中精度适宜测量）‌
将铸铁平尺放置在稳固的平板或支架上，确认其工作面水平。
使用带千分表的表座，将表头接触被测工件表面。
移动表座沿平尺方向匀速滑动，记录千分表在各点的读数。
大的读数与小读数之差即为直线度误差值。
‌优点‌：精度好，适合检测机床导轨、细致零部件。
2. ‌垫塞法（适用于中低精度刮削件）‌
将平尺架在两个等高量块上，覆盖被测表面。
用塞尺或量块测量平尺与被测面之间的间隙。
通过多点测量，计算出各点高度差，评定直线度误差。
‌适用场景‌：刮研工艺后的表面检测，效率较低但操作简单。
3. ‌光隙法（经验判断法）‌
将平尺边缘紧贴被测面，在光源下观察缝隙透光情况。
若光线均匀微弱，说明直线度较好；若出现明显亮线，则存在偏差。
‌注意‌：需在暗室中使用，依赖操作者经验。
4. ‌涂色法（用于刮研基准检测）‌
在平尺工作面上均匀涂抹显示剂（如红丹粉）。
将其与被测面研合，观察接触斑点分布密度。
斑点越密集、分布越均匀，表示平面度越好。
‌典型应用‌：刮研导轨时作为基准面使用。

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